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粉末冶金部品加工の難点

時間:2017年11月03日 ビュー数: ニュースソース:蘇州サイエンスルイ精密機械部品有限公司

  開発目標粉末冶金産業の一つではあるが主要な魅力のマシンとプロセスは、処理の量が少ないが必要ですが、多くの部分は、まだ精度と優れた表面仕上げを必要とします。残念ながら、これらのコンポーネントの処理は非常に困難です。遭遇する問題の大部分は多孔性である。

  毛穴が葉の微小疲労を引き起こす。パーティクルと穴の間を通る切断刃を切断します。刃先の小さな亀裂の繰り返しによる衝撃。疲労き裂は、切刃が切れるまで増加する。これは通常、非常に小さなマイクロ切削、摩耗や涙は通常正常です。

  PM多孔質部材の熱伝導率も低下する。その結果、高温での切削エッジが生じ、クレータの摩耗や変形を招く可能性があります。内部多孔質構造への経路は、切断領域から排出される切断流体を提供する。これは熱い亀裂や変形を招き、特に掘削にとって重要です。

  内部増加によって生じる多孔質構造の表面積はまた、熱処理中に酸化および/または炭酸化が起こることを可能にする。前述したように、酸化物および炭化物は磨耗しにくい。

  多孔質構造が欠陥部分の硬さの読みを与えることは非常に重要である。穴の硬度係数を含む、PM部分の巨視的硬度を測定する予定があるとき。多孔質構造は構造の破壊、比較的柔らかい部分の誤った印象につながります。個性的な粒子がたくさんあります。上記のように、その違いは重要です。

  粉末冶金部分の介在物は負電極である。このプロセスでは、粒子は、切削工具から擦られるとき部材の表面上に形成することができる粒子や傷又は傷の表面から引き出されます。これらの介在物は通常大きく、部品の表面に目に見える穴が残る。

  混合炭素量は、作業性の点で不一致につながります。例えば、FC0208合金は、0.6%〜0.9%の炭素含有量を有する。多くの0.9%炭素含有材料は比較的硬く、工具寿命が悪く、他の0.6%炭素材料は優れた工具寿命を有する。両方の合金が許容範囲内にある。

  最終的な機械加工の問題は、PM部分で発生する切削のタイプに関連しています。部品が最終形状に近づくにつれて、切削深さは非常に浅い。これには自由切断が必要です。エッジのエッジをカットすると、しばしばわずかな崩壊につながります。


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